1. Метода премазивања:
Први корак изградње премаза је уклањање рђе. Добар премаз зависи од темељног уклањања рђе. Стога премаз са високим захтевима обично користи пескарење за уклањање рђе, излагање сјаја метала и уклањање свих мрља од рђе и уља. Премаз челичне конструкције компанија може се уклонити ручно. При одабиру премаза треба узети у обзир околно окружење. Различити премази имају различиту отпорност на различите услове корозије. Премази се углавном деле на темељни слој (слој) и завршни слој (слој).
Прајмер садржи више праха и мање основног материјала. Филм је груб, има јако пријањање са челичном конструкцијом и добро пријањање са завршним премазом. Завршни премаз има много основних материјала, сјајни филм, може заштитити темељни премаз од атмосферске корозије и може се одупрети временским утицајима. При одабиру различитих премаза треба обратити пажњу на компатибилност различитих премаза. За наношење премаза треба користити одговарајућу температуру (5 ~ 38 ℃) и влажност (релативна влажност не више од 85%).
Прашина у грађевинском окружењу премаза треба да буде мања и да на површини компонената не дође до кондензације. Нема кише у року од 4 сата након фарбања. Премаз се обично прави 4 ~ 5 пута. Укупна дебљина сувог филма је 150 μ м за спољну технику и 125 μ м за унутрашњу технику, а дозвољено одступање је 25 μ М. Укупна дебљина сувог филма боје може се повећати на 200 ~ 220 μ м на мору или у атмосфери са јаком корозивношћу.
2. Термичко прскање композитног премаза од алуминијума (цинка):
Ово је врста дуготрајне антикорозивне методе еквивалентне врућем цинковању. Специфична метода је уклањање рђе са површине челичних елемената пескарењем како би се површина показала металним сјајем и грубим. Затим се алуминијумска (цинкова) жица истопи пламеном кисеоника ацетилена и дува на површину челичног елемента компримованим ваздухом да би се формирао саћасти алуминијумски (цинков) слој у спреју (дебљина око 80 μ м ~ 100 μ м). Коначно, епоксидна смола или хлоропрен гумена боја коришћене су за попуњавање пора и формирање композитног премаза.
3. Вруће поцинчавање:
Вруће поцинчавање је потапање челичних елемената након уклањања рђе у растопљени цинк на око 600 ℃ да би површина челичних елемената прилепила слој цинка. Дебљина слоја цинка не сме бити мања од 65 μ м за танке плоче мање од 5 мм и 86 μ м за дебеле плоче. Да би играо сврху антикорозивне заштите. Предности ове методе су дуга издржљивост, висока индустријализација и стабилан квалитет. Због тога се широко користи у спољним челичним конструкцијама које атмосфера озбиљно нагриза и које је тешко одржавати.
