1. Ручно електролучно заваривање: Ово је уобичајена метода заваривања, опрема за ручно електролучно заваривање је једноставна, флексибилна и погодна за употребу, погодна за заваривање у било ком положају простора, посебно погодна за заваривање кратког заваривања. Али ефикасност производње је ниска, интензитет рада висок, а квалитет заваривања је у одличној вези са техничким нивоом и менталним стањем заваривача ГГ.
2. Аутоматско или полуаутоматско заваривање под луком (електролучно заваривање): заваривање под водом је начин електролучног заваривања код којег лук сагорева под слојем флукса. Храњење жице за заваривање и кретање смера заваривања контролише посебна организација, која се назива аутоматско електролучно заваривање под потопљеним луком; Додавање жице за заваривање контролише посебна организација, а кретањем смера заваривања управљају радници, што се назива полуаутоматско електролучно заваривање под луком.
Жица за заваривање под лучним заваривањем није пресвучена флуксом, али је крај заваривања прекривен зрнастим флуксом који аутоматски тече низ главу цурења флукса. Лук је потпуно закопан у ток. Топлота лука је концентрована и продор је велик. Погодан је за заваривање дебелих плоча и има високу продуктивност. Због аутоматског или полуаутоматског рада, поступак заваривања је стабилан, а хемијски састав завара уједначен, тако да је квалитет завара добар, а деформација завара мала. Истовремено, велика брзина заваривања такође смањује домет зоне утицаја топлоте. Али прецизност састављања (попут зазора) заваривања под луком је виша од оне код ручног заваривања.
3. Заваривање заштићено гасом: заваривање заштићено гасом је употреба гаса угљен-диоксида или другог инертног гаса као заштитног медија за електролучно заваривање. Од заштитног гаса директно зависи стварање локалног заштитног слоја око лука како би се спречила инвазија штетних гасова и обезбедила стабилност процеса заваривања. У зони топљења завареног заваривања заштићеним гасом нема шљаке, а заваривач може јасно видети поступак заваривања; Будући да се заштитни гас избацује, корисно је за пренос капљице; Због концентрације топлоте, брзе брзине заваривања и дубоког продирања завара, формирани завар има већу чврстоћу, бољу пластичност и отпорност на корозију од ручног електролучног заваривања, што је погодно за заваривање у свим положајима. Али није погодно за заваривање на ветровитом месту.
4. Отпорно заваривање: отпорно заваривање је употреба топлоте коју ствара струја кроз површински отпор додирне тачке заваривања за топљење метала, а затим заваривање притиском. Отпорно заваривање применљиво је само за заваривање дебљине слоја плоча не више од 12 мм. За хладно обликоване танкозидне челичне елементе може се користити отпорно заваривање за спајање елемената дебљине зида мањег од 3,5 мм.
Различите методе заваривања доносе различит ефекат заваривања, који се могу одабрати према специфичној ситуацији. Само правилан рад и пажња на одређене детаље могу боље осигурати квалитет заваривања и квалитет челичне конструкције.
